高功率激光切割常见技(ji)术难点(dian)，教你(ni)轻松破解
近年来，高功率激光切割凭借其切割速度快(kuai)、可加(jia)工幅面大、加工效率高、可切割更(geng)厚的(de)金属板材等(deng)优势，被越来越多的(de)金(jin)属加工企业(ye)所选用。作为一种金属加(jia)工(gong)方式，高功率激光切割在实际(ji)使用过程中，不可避免的会(hui)出现一些技术问题，如得不到正确处(chu)理，将会影(ying)响(xiang)到切割效果，常见(jian)的三大技术难点(dian)及(ji)解(jie)决办法如下：
高功率激光切割常见(jian)问题一：切割面底部出现瘤渣
问题(ti)出(chu)现的原(yuan)因可能有：
1、 选用的喷嘴太小(xiao)，与切割焦点不匹配造成；
2、 气压选择不正确(que)，气压值过(guo)小或过大，切割(ge)速度过快(kuai)或过慢；
3、 板材材质本身原因，板(ban)材质量较差，纯度不好；
对应的解决办法：
1、 更换大口(kou)径(jing)的喷嘴，将焦(jiao)点调整到合适的聚(ju)焦位置再次(ci)切(qie)割；
2、 调整(zheng)气压值，增加或减小(xiao)气压，直至气(qi)压处于(yu)合适的阈值；
3、 更换板材材料；
高功率激光切割常见问题二：切割面出现条纹状(zhuang)现象
问题出现的原因可能有：
1、喷嘴选(xuan)用不正确，喷嘴口径过大；
2、气压值选用不正确，气压值过(guo)大导致的(de)过烧出现条纹现象；
3、切割速度(du)不正(zheng)确，切割的速(su)度(du)过慢(man)或过快(kuai)将会导(dao)致条纹等不良现象；
对应的解决办法：
1、 及时更换喷(pen)嘴，选用(yong)直径较小(xiao)的喷(pen)嘴；
2、 适当减小切割所用(yong)气压，选用合适(shi)的气(qi)压进行再次切割查(cha)验；
3、 调(diao)整切割速度，确保功率与切割速度完全匹配合适；
高功率激光切割常(chang)见问题三：切割面底(di)部出现毛刺
问题(ti)出现的原因可能有：
1、 喷嘴选取不合适，口(kou)径偏小(xiao)了，无法满足工件硬度、密(mi)度切割要求；
2、 负离焦不(bu)正确(que)，没有调到适当位置；
3、 气压压力值偏小，没有完(wan)成充分切割；
对应的解决办法：
1、 选用大口(kou)径喷嘴，加大切割流量；
2、 增加负离焦，促(cu)使切割断面充分(fen)达到底部(bu)位置；
3、 加大气压值，完成充分切割，确保切割彻底干净；
另外，在发现常见问题之后，还应该首(shou)先(xian)排查有无以下(xia)原因发生：
1、 仔(zai)细检查激(ji)光头(tou)内所有镜片清(qing)洁度，确保无污染(ran)物附着；
2、 查(cha)看水箱水温是否正常，激光器有没有结露现象发生(sheng)；
3、 检查切割其他纯度，气路是否(fou)流畅，有没有发生漏气(qi)现象(xiang)；
高功(gong)率激光切割机型推荐
技术优势(shi)：
01、机床(chuang)采用龙门式双齿轮齿条(tiao)、双伺服电机传动，大扭矩、高惯量(liang)输(shu)出，有效提高设备(bei)的生产效率；
02、整机采用全(quan)包(bao)围式外防护设计，可以有效保护设备操(cao)作人员的工作(zuo)安全(quan)；
03、设备具(ju)有停电(dian)记忆(yi)功能；回退切割功能；故障报警、紧急停机功能；故障(zhang)内容(rong)自动显示功能；
04、激光切(qie)割头搭(da)载(zai)全自动调焦功能，使(shi)穿(chuan)孔时(shi)间比普通切割头大幅度缩短，特别适合较厚板材的高速切割；
以上就是高功率激(ji)光切割技术阐述的全部内容，选购相关激光设备，欢迎来松谷(gu)激光(guang)科技咨(zi)询。
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